Produktbeschreibung
EN1092-1PN16 RF/PL/FF Edelstahlflansch ist der am häufigsten verwendete Flansch im Edelstahlflansch. Der BS EN1092-Flanschstandard ist einer der am häufigsten verwendeten Flanschstandards der Welt und ist der am häufigsten verwendete auf dem Markt. häufig verwendet in.
Unter ihnen haben EN1092-1PN16RF/PL/FF PN10 und PN16 Low-Pressur-Edelstahlgussflansche niedrige Preise und erfüllen niedrige Druckanforderungen.
Das größte Merkmal des EN1092-1PN16RF/PL/FF-Edelstahlflansches ist eine gute Stabilität, eine starke Korrosionsbeständigkeit, Säure- und Alkali-Resistenz und wird im Rohrleitungssystem chemischer, pharmazeutischer, körperlicher, pharmazeutischer und anderer Spezialindustrien häufig verwendet. Pumpen und andere Geräte werden mit einem Rohrleitungssystem verbunden. Es erleichtert die Reinigung, Inspektion und Wartung von Rohren. Reduzierte Technikkosten.
Im Gebrauch wird der EN1092-1PN16RF/PL/FF-Edelstahlflansch gleichmäßig an einem Ende der Rohrleitung mit einer speziellen Elektrode geschweißt und dann mit Schrauben befestigt, um die Rohrleitung, das Ventil, die Pumpe und andere Gerätezubehör effektiv zu verbinden Die gesamte Pipeline ist integriert. beginnt normal zu arbeiten.
Es handelt sich um eine unverzichtbare Rohranpassung, die in Pipeline -Systemen und -geräten wie Maschinen, Erdöl, chemische Industrie, Wasserschutz, Medizin, Lebensmittel und Papierherstellung verwendet werden muss.
Unsere EN1092-1PN16RF/PL/FF Edelstahlflanschmaterialspezifikation, Feinverarbeitung, Preis im Einklang mit der Marktnachfrage. Nach den Bedürfnissen verschiedener Märkte und Kunden kann die spezielle Fertigung den Anforderungen von Kunden und Märkten für verschiedene Flansche vollständig erfüllen. Und wir werden Kunden über den Marktbedarf informieren, damit sie den Markt schnell erweitern können.
Arten von EN1092-1PN16RF/PL/FF Edelstahlflanschen:
Gemäß dem Modell kann unterteilt werden in: Typ 101 PL, EN1092 Typ 01 DIN2543
Nach dem Druck kann in PN16 unterteilt werden. PN10. PN25, PN40, PN63, PN100
Nach dem Prozess kann es unterteilt werden in: geschmiedeten Flansch, Flansch, Stahlplattenflansch
Nach dem Material kann unterteilt werden in: 304.304L, 316.316L, 321.201
BS4504 PN16 RF/PL/FF/So Produktionsprozess für Edelstahlflansch:
1) A: Forged Flansch
Schnitt rostfreie Stahlkreishacksägen mit verschiedenen Spezifikationen und Modellen in zylindrische Flanschblanks, fügen Sie sie zu einem Nachhall -Ofen hinzu und erhitzen Sie sie auf 1300 Grad, um herauszuholen .
B: Stahlplattenflansch
2) Stahlflansch: Machen Sie die entsprechende Form gemäß der Flanschgröße, schneiden Sie die Edelstahlplatte mit einer Gasschneidemaschine gemäß der entsprechenden Form oder geben Sie die Edelstahlplatte in die Stanzmaschine, geben Sie sie in die entsprechende Form und direkt Stanzen Sie es in einen Ringflansch leer.
C: Flansch gegossen
Angesichts der Eigenschaften von Edelstahl bestehen aus Edelstahlflanschen hauptsächlich aus Präzisionsguss. Geben Sie zuerst den quasi-Quasi-Abfall mit hoher Qualität in den Zwischenfrequenzofen zum Erwärmen in den Zwischenstock und fügen Sie nicht Leizmetalle wie NI hinzu, um die Stabilität des Materials zu gewährleisten. Wenn der geschmolzene Stahl auf 1500-1800 Grad schmilzt, wird er in die Formbox gegossen, um einen Ringflanschblind zu bilden.
2) Legen Sie den gebildeten Ringflanschläden in den Tempernofen für die Tempelbehandlung ein, um die Stabilität und Konsistenz des Ringlädenmaterials zu gewährleisten
3) Der leitende Ringflansch -Leere wird gemäß der Zeichnung in einen Ringflansch auf einem CNC -Werkzeugwerkzeug verarbeitet, und dann wird der Flansch mit einer CNC -Bohrmaschine gemäß den Anforderungen an die Ziehung gebohrt, und das fertige Produkt ist abgeschlossen.
4) Für den fertigen Flansch sind die Dicke, der Lochdurchmesser, die Mittelabstand, der innere und den äußeren Durchmesser des Flansches gemäß den Zeichnungsanforderungen zu untersuchen.
5) Die Flansche, die die Inspektion bestanden haben, werden nach den Anforderungen des Kunden lasergedruckt, und die Flansche werden je nach den Anforderungen des Kunden individuell verpackt und dann zum Transport in Holzkästen eingesetzt.
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